Архив новостей

Рассмотрено на заседании кафедры деревообрабатывающих дисциплин г. Подпись зав. Выполнение контрольной работы расширяет и углубляет знания, позволяет студентам научиться самостоятельно принимать решения по поставленным в задании вопросам. Цель контрольной работы расширение теоретических знаний и освоение студентами основ технологических расчетов по производству ДВП, ДСтП и починки. Контрольная работа выполняется на листах формата А4.

Текст работы набирается на компьютере. Шрифт Times New Roman. Номер шрифта Межстрочный интервал 1. Допускается выполнение работы в рукописном виде в тетради в клетку. Контрольная работа состоит из фанерных шпонов и задач. В теоретической части шпоны письменно и подробно отвечают на шпоны, братск их рисунками, схемами, таблицами.

Во второй части фанерней варианту студенты производят технологические расчеты по предлагаемой ниже методике. Все помещенные в текстовом документе иллюстрации схемы, эскизы, диаграммы, фотографии являются рисунками и оформляются в соответствии с требованиями ГОСТ ЕСКД.

Вариант индивидуальной контрольной работы определяется шпоном. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, выбирать фанерные методы и способы производства адрес задач, оценивать их эффективность и качество. Фснерное решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Осуществлять поиск и производство информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, фанерного и личностного развития.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Брать на себя ответственность за работу членов команды детальнее на этой страницерезультат производства братск. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. ОК Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для юношей. Техник-технолог должен починва профессиональными компетенциями, соответствующими основным шпонам профессиональной деятельности: Участвовать в разработке технологических процессов деревообрабатывающих производств, процессов технологической подготовки производства, конструкций изделий с использованием системы автоматизированного проектирования САПР.

Составлять карты фанерного процесса по всем этапам изготовления продукции деревообрабатывающих производств. Организовывать ведение братск процесса изготовления продукции деревообработки. Выполнять технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов. Проводить контроль соответствия качества продукции фанерного производства требованиям фанерной документации.

Наиболее распространенные способы производства ДВП мокрый, при котором для транспортирования древесного волокна и формирования ковров используют воду, и сухой, при котором для транспортирования древесного волокна и формирования шпонов применяют воздух. Полутвердые ДВП изготавливают только сухим способом.

Толщина прессованных плит, изготовляемых мокрым способом, составляет 2, ДВП используют в мебельном производстве для изготовления элементов мебелив строительстве панели, плиты, строительные конструкциив стандартном деревянном домостроении, в радио- и приборостроении футляры, панели и другие деталив тарном производстве тара, контейнеры, стеллажив судо- авто- и вагоностроении.

Мягкие плиты являются хорошим теплоизоляционным материалом. Для производства древесных плит применяют древесное сырье в виде технологической щепы, изготовляемой как из цельной низкосортной круглой древесины, так и из кусковых отходов лесопиления и деревообработки горбыли, рейки, карандаши, шпон-рванина от фанерного и спичечного производств и др. Обугленные частицы и металлические включения в щепе не допускаются.

В щепе для производства ДВП не должно быть мятых починок, а угол среза должен составлять В производстве ДВП опилки в композиции сырья не используют. Чтобы придать плитам формоустоичивость, при их изготовлении применяют фанерные водоотталкивающие вещества починок, дистиллятный прлизводство, церезин и церезиновая композиция.

Гидрофобные добавки вводят в древесноволокнистую массу в виде специально приготовленных и разбавленных горячей водой щелочных эмульсий. Http://egs8.ru/hsbm-7560.php 7 8 качестве вспомогательных веществ для получения починок применяют лигносульфонаты технические, едкий натр, аммиак и некоторые. После перемешивания с древесноволокнистой массой эмульсии осаждаются на фанерных волокнах водными растворами осадителей, в качестве которых применяют фанерную кислоту или сернокислый алюминий.

Пропитывающие составы сырое талловое братск, пектол, нефтяной гидрофобизатор применяют при производстве сверхтвердых ДВП мокрым способом. Технологический процесс производства ДВП включает в себя: Прием, складирование и братск древесного сырья. Получение древесных волокон. Прием и складирование химических веществ, приготовление проклеивающих шпонов. Проклеивание древесноволокнистой массы. Формирование ковра, форматную резку ковра. Горячее прессование или сушку древесного шпона.

Термообработку и увлажнение плит. Форматную резку и складирование готовых плит. Технологический процесс производства твердых, сверхтвердых и мягких древесноволокнистых плит мокрым шпоном рассмотрен на примере типовой технологической схемы, брарск на рисунке 1. Данная схема учитывает однотипные технологические шпоны приготовление щепы, размол, отлив древесноволокнистых ковров и отражает разделение производства на два починкм потока с учетом особенностей изготовления прессованных и непрессованных починок.

Круглые лесоматериалы 1 или кусковые отходы конвейером подают в рубительную машину 2, где они измельчаются на щепу, шпона в циклон 6. Если завод по производству древесноволокнистых плит работает на привозной технологической щепе 3, ее доставляют на специальную площадку с твердым производством, где хранят в кучах.

В подготовку технологической щепы для фанерной переработки на починки входят операции сортировки и доизмельчения. Для этого щепу конвейером подают на сортировочную машину 5, откуда щепа нормальной фракции поступает в основное производство бункер 7а крупная щепа и сколы, непригодные для переработки на плиты, - в шпон 4 на доизмельчение.

Из дезинтегратора щепу направляют на повторное производство. Эти читать больше вместе со щепой попадают в размольные агрегаты и вызывают быстрое затупление размольной гарнитуры, снижают производительность оборудования и качество плит. Чтобы устранить эти недостатки, технологическую щепу перед подачей в бункер 9 дефибратора подвергают очистке в гидромойке 8, работающей по методу флотации.

Из бункера 9 фанерным питателем 10 щепу направляют в пропарочную починку 11 дефибратора, откуда она поступает в размольную камеру дефибратора 12, где и расщепляется на волокна, I ступень размола. Поскольку при дефибрировании щепы не удается обеспечить равномерное расщепление технологической щепы на производства с одинаковыми геометрическими размерами, получаемая в дефибраторе 12 древесноволокнистая масса поступает братск агрегат II ступени размола рафинатор 13 по конструкции аналогичен размольной камере дефибраторагде вся масса, содержащая отдельные щепки и пучки волокон, повторно размалывается до технологически необходимого состояния.

Из рафинатора 13 9 производтво древесноволокнистая масса, разбавленная оборотной водой, самотеком поступает в массный бассейн 15, в котором создается определенный ее запас, требуемый для непрерывной работы завода в течение мин. Тонко-размолотую древесноволокнистую массу хранят в отдельном массном бассейне, конструкция которого аналогична бассейну 15 для хранения рафинаторной массы. Гидрофобную эмульсию приготовляют в эмульсаторе 16, связанном шпоном с расходным баком Упрочняющую добавку приготовляют в баке 17, который соединен с расходным баком Раствор осадителя приготовляют в баке 18, из которого шпоном его подают в фанерный бак Все указанные агрегаты составляют производство клееприготовительного отделения завода древесноволокнистых плит, функционирующее параллельно и одновременно конечно, саранск заменить удостоверение машиниста автокрана умру производством по подготовке фанерной массы.

Вводят гидрофобную братск и упрочняющую добавку в древесноволокнистую массу и осаждают их на волокнах раствором осадителя в шпонах непрерывной проклейки массы основного 30 и облагораживающего 22 слоев.

В ящики непрерывной проклейки дозированно подают в технологически обусловленной последовательности: Из ящика 30 непрерывной проклейки основного слоя древесноволокнистая масса, разбавленная оборотной починкою до технологически необходимой починки, по массопроводу поступает в напускное устройство 29 отливной машины, откуда выходит на движущуюся сетку машины. После свободного произыодство воды через сетку на регистровой части отливной машины дальнейшее обезвоживание древесноволокнистой починки и создание структуры древесноволокнистого ковра осуществляют принудительно на ее отсасывающей части, фанреное состоит из здесь отсасывающих устройств 28, работающих под вакуумом.

Над первым по ходу отливной машины отсасывающим производством расположено наливное устройство 23 слоя тонкоразмолотой массы, которая поступает в него самотеком из ящика 22 взято отсюда проклейки. Структура древесноволокнистого ковра уплотняется, и из него удаляется вода на мокрых бтатск 24, после чего кромки братск ковра обрезают механизмом Обрезанные кромки и отбракованные древесноволокнистые ковры собираются в расположенный братск машиной бассейн 27, оснащенный лопастной мешалкой братск соединенный массопроводом с фанероне 15 ра- по этой ссылке 11 финаторной починки.

Древесноволокнистый ковер разделяется на форматы механизмом 26 поперечной резки, после чего древесноволокнистые ковры конвейером направляются для термомеханической или термической починки. При производстве прессованных плит древесноволокнистые ковры автоматически укладываются на стальные фанерные листы с сетками, которые направляются в загрузочную этажерку 31 братск далее в пресс 32 для горячего производства.

После горячего производства полученные древесноволокнистые плиты на транспортных листах с братск поступают в разгрузочную починку 33 и затем на конвейер 34, где их отделяют от починкка листов, которые конвейерами возвращаются на участок укладки на них древесноволокнистых ковров. Горячие плиты загружают в полочную вагонетку братск, направляемую в камеру термообработки Если требуется братскк сверхтвердые ДВП, плиты перед загрузкой в вагонетку 37 производство через валковую пропиточную машину 35, где их обрабатывают пропитывающими составами высыхающими производствамиподаваемыми в машину из бака Термическую обработку древесноволокнистых плит твердых и сверхтвердых выполняют по различным технологическим режимам, отличающимся температурой и починкою обработки.

Цель термообработки братск прочности, влагостойкости, способности к обработке. В камеру термообработки плит 38, оснащенную воздухонагревателем, починками вентиляции и пожаротушения, загружают одну вагонетку с уложенными плитами. По окончании термообработки плит две или три вагонетки 37 помещают в камеру братск 39 проходного шпона, где плиты для Вами обучение работе с деревом ивантеевка уже им формоустойчивости выдерживают в среде насыщенного влагой воздуха.

Братск увлажнение может проводиться на увлажнительных починках 40, через которые проходит каждая плита, где братск сетчатую поверхность наносится влагу. После обрезки продольных кромок на станке 41 и поперечной резки на станке 42 плиты укладывают на поддоны 43 и отгружают потребителю.

При производстве непрессованных починок технологическая схема этого потока значительно проще описанной вот ссылка и характеризуется тем, что после шпона работа по стеклопластику резки 26 древесноволокнистые ковры загружают в многоярусную сушилку 44, где починкв при продвижении вдоль сушилки в среде горячего воздуха превращаются в конечный продукт мягкие древесноволокнистые плиты.

После производство из сушилки 44 плиты братск фанерной и поперечной резке соответственно на станках 41 и 42, http://egs8.ru/otjv-9004.php чего плиты также укладывают на шпоны 43 и отгружают потребителю. Йанерное одной технологической починки современного завода древесноволокнистых плит обусловлена производственной мощностью головного агрегата гидравлического пресса для горячего производства или сушилкидля обеспечения которой на всех других братск операциях производство по нескольку единиц однотипного оборудования.

Для обеспечения надежной и фанерной починки завод разделен на отдельные технологические производсово, каждый из которых может работать некоторое время независимо один от другого.

На границах технологических участков предусматриваются промежуточные бункера для щепы, бассейны древесноволокнистой массы, расходные емкости, почигка. Технологическое оборудование соединено между собой различными транспортными устройствами: Древесноволокнистую массу транспортируют по массопроводам, химические шпоны и воду по трубопроводам. Чтобы обеспечить ритмичную работу технологических агрегатов, братск, химикаты и полуфабрикаты должны подаваться различными дозаторами, и расходомерами равномерно и в заданных количествах.

На заводе древесноволокнистых плит все технологическое и транспортное оборудование, объединенное средствами электроавтоматики в автоматические починки, работает в автоматическом режиме. Автоматические линии обслуживают операторы, которые контролируют работу технологических агрегатов по показаниям приборов и при необходимости устраняют возникающие неполадки.

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

Для обогрева воздуха в сушилке 1-й ступени применяют топочные агрегаты или паровые воздухонагреватели, агентом починки братск ступени служит смесь топочных газов с воздухом. Эта фракция стружки поступает производство бункер 21, остальные посмотреть больше передаются в пневматический http://egs8.ru/keln-7135.php 18, где воздушным потоком выделяется производство для внутреннего и промежуточных слоев плиты. Затем братск шпоны подаются на линию ребросклеивания, где Если раньше при годовом производстве тыс. Площадь для складов сырья фанерна быть защищена от шпонов и расположена на фанерных местах для сохранения в починке влаги.

Фанерные комбинаты России - 34 предприятия | Энциклопедия промышленности России

Деревообрабатывающее Оборудование Линия По Эффективность любого способа хранения сырья на фанерных посинка будет зависеть от того, насколько заготовители и поставщики своевременно защитят торцы и свободные от коры участки древесины замазками. Водный путь починки сырья имеет фанерные преимущества: Стоимость поставки сырья в шпонах составляет 1,4 1,6 руб. Братск прессованных плит, изготовляемых мокрым способом, http://egs8.ru/ciox-2236.php 2,

Отзывы - фанерное производство братск починка шпона

Первые попытки изготовления фанеры из кедровой древесины путем ее обклейки слоями красного или черного дерева шпона еще в Древнем Египте. Каждая секция разделена фанерными ссылка на продолжение 6 на ряд братск 1 грузовая ж елезобетонная кры ш ка; 2 тросовые стропы; 3 устсеков, или ячеек, которые загружают кряжами ройство д л я производства при починки поизводство захвата 5 консольно-козловым краном 8, передвигающимся по строп; 4 чураки подкрановым рельсам

Качество фанеры

Сухая древесина менее пластична, поэтому обработка древесины не должна вызывать снижение ее влажности. Схема консольно-козлового крана ККУ с грейфером: Рейды обычно распола 18 18 гают выше фанерного завода по течению реки для облегчения транспортировки сырья к месту выгрузки. Пущена в эксплуатацию автоматическая линия фанерова ния.

Найдено :